खाली शिपिंग डिब्बों की संपीड़न शक्ति का परीक्षण कैसे करें

चाहे शिपमेंट में नाजुक कांच की बोतल हो, हल्की प्लास्टिक की बोतल हो, या पंप या क्लोजर के साथ लगी स्क्रू नेक बोतल हो, बाहरी शिपिंग कार्टन की ताकत सीधे उत्पाद सुरक्षा को प्रभावित करती है।

सबसे महत्वपूर्ण पैकेजिंग गुणवत्ता-नियंत्रण प्रक्रियाओं में से एक बॉक्स संपीड़न परीक्षण (बीसीटी) है।

इस परीक्षण का उपयोग अधिकतम ऊर्ध्वाधर संपीड़न बल को निर्धारित करने के लिए किया जाता है जिसे एक खाली शिपिंग कार्टन ढहने या अपनी संरचनात्मक ताकत खोने से पहले झेल सकता है।

खाली कार्टन संपीड़न शक्ति परीक्षण क्या है?

एक खाली कार्टन संपीड़न शक्ति परीक्षण अधिकतम ऊर्ध्वाधर भार को मापता है जिसे एक बाहरी कार्टन विरूपण या विफलता होने से पहले झेल सकता है।

परीक्षण का उपयोग मुख्य रूप से व्यक्तिगत खुदरा बक्से या रंगीन बक्से के बजाय बाहरी नालीदार शिपिंग डिब्बों के लिए किया जाता है।

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब शिपिंग उत्पाद जैसे:

• कांच की बोतलें
• प्लास्टिक की बोतलें
• पेंच की बोतलें
• पेंच गर्दन की बोतलें
• कॉस्मेटिक बोतलें
• लोशन पंप की बोतलें
• ट्रिगर स्प्रे बोतलें
• इत्र की बोतलें
• पैकेजिंग पंप और क्लोजर

यदि परिवहन के दौरान कार्टन ढह जाए तो कांच की बोतलें जैसे उत्पाद आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। खराब डिजाइन वाली बाहरी पैकेजिंग पर अत्यधिक दबाव डालने पर प्लास्टिक की बोतलें विकृत भी हो सकती हैं।

इस कारण से, कार्टन संपीड़न परीक्षण पैकेजिंग निरीक्षण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

कार्टन संपीड़न शक्ति क्यों महत्वपूर्ण है?

भंडारण और अंतर्राष्ट्रीय परिवहन के दौरान, डिब्बों को अक्सर कई परतों में रखा जाता है।

नीचे के डिब्बों को अपने ऊपर के डिब्बों के वजन का समर्थन करना चाहिए। यदि बाहरी कार्टन में पर्याप्त संपीड़न शक्ति नहीं है, तो यह ख़राब हो सकता है या ढह सकता है।

इससे निम्नलिखित समस्याएं पैदा हो सकती हैं:

• टूटी या चटकी हुई कांच की बोतलें
• विकृत प्लास्टिक की बोतलें
• क्षतिग्रस्त पेंच बोतल गर्दन
• ढीले या क्षतिग्रस्त स्क्रू कैप
• टूटे हुए पंप या स्प्रेयर
• कार्टन के अंदर उत्पाद की गति
• अस्थिर फूस का ढेर
• क्षतिग्रस्त बाहरी पैकेजिंग

कांच की बोतल पैकेजिंग के लिए, कार्टन की मजबूती विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि कांच के उत्पाद प्रभाव और संपीड़न क्षति के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं।

प्लास्टिक की बोतल पैकेजिंग के लिए, एक मजबूत बाहरी कार्टन विरूपण को रोकने में मदद करता है और लंबी दूरी के परिवहन के दौरान बोतल के आकार की रक्षा करता है।

स्क्रू कैप बोतलों और स्क्रू नेक बोतलों के लिए, कार्टन सुरक्षा बोतल की गर्दन, धागे, टोपी, पंप या क्लोजर को होने वाले नुकसान को रोकने में भी मदद करती है।

उपकरणों की आवश्यकता

इस परीक्षण के लिए उपयोग किया जाने वाला मुख्य उपकरण है:

कार्टन संपीड़न परीक्षण मशीन

मशीन में आम तौर पर एक ऊपरी संपीड़न प्लेट और एक निचला परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म होता है।

खाली कार्टन दो प्लेटों के बीच स्थित है। परीक्षण के दौरान, ऊपरी प्लेट धीरे-धीरे नीचे की ओर बढ़ती है और कार्टन पर ऊर्ध्वाधर दबाव डालती है।

परीक्षण मशीन लगातार लागू बल को रिकॉर्ड करती है जब तक कि कार्टन अपने अधिकतम संपीड़न भार तक नहीं पहुंच जाता।

खाली कार्टन संपीड़न परीक्षण प्रक्रिया

चरण 1: परीक्षण मशीन चालू करें

कार्टन संपीड़न परीक्षण मशीन की बिजली आपूर्ति चालू करें।

परीक्षण से पहले, पुष्टि करें कि मशीन सामान्य रूप से काम कर रही है और परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म साफ़ और समतल है।

चरण 2: खाली कार्टन को रखें

खाली शिपिंग कार्टन को परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म के केंद्र में रखें।

कार्टन को उसके सामान्य परिवहन अभिविन्यास में स्थित किया जाना चाहिए।

सही स्थिति महत्वपूर्ण है क्योंकि असमान स्थिति संपीड़न परीक्षण की सटीकता को प्रभावित कर सकती है।

चरण 3: ऊपरी संपीड़न प्लेट को नीचे करें

डाउन बटन दबाएँ.

ऊपरी संपीड़न प्लेट धीरे-धीरे नीचे की ओर बढ़ेगी।

जब ऊपरी प्लेट कार्टन की ऊपरी सतह से संपर्क बनाती है, तो नीचे की ओर गति करना बंद कर दें।

चरण 4: संपीड़न परीक्षण प्रारंभ करें

टेस्ट बटन दबाएँ.

ऊपरी प्लेट नीचे की ओर बढ़ती रहेगी और धीरे-धीरे कार्टन पर ऊर्ध्वाधर संपीड़न बल लागू करेगी।

परीक्षण मशीन परीक्षण के दौरान लगाए गए बल को लगातार मापती रहती है।

चरण 5: अधिकतम संपीड़न शक्ति रिकॉर्ड करें

जैसे-जैसे दबाव बढ़ेगा, कार्टन ख़राब होना शुरू हो जाएगा।

जब कार्टन अपनी अधिकतम संपीड़न शक्ति तक पहुँच जाता है और ढह जाता है, तो परीक्षण मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाती है।

अधिकतम संपीड़न मान मशीन पर प्रदर्शित किया जाएगा।

यदि आवश्यक हो तो परीक्षा परिणाम रिकॉर्ड करें और प्रिंट करें।

चरण 6: संपीड़न प्लेट उठाएँ

परीक्षण पूरा होने के बाद, अप बटन दबाएं।

ऊपरी संपीड़न प्लेट ऊपर की ओर बढ़ेगी, जिससे परीक्षण किए गए कार्टन को हटाया जा सकेगा।

संपीड़न परीक्षण परिणाम की गणना कैसे करें

इस परीक्षण विधि के लिए 10 कार्टन नमूनों का लगातार परीक्षण किया जाना चाहिए।

प्रत्येक नमूने की संपीड़न शक्ति रिकॉर्ड करने के बाद, औसत मूल्य की गणना करें।

औसत संपीड़न शक्ति = 10 नमूनों की कुल संपीड़न शक्ति ÷ 10

एकाधिक नमूनों का उपयोग केवल एक कार्टन के परीक्षण की तुलना में अधिक विश्वसनीय परिणाम प्रदान करता है।

यह यह निर्धारित करने में भी मदद करता है कि कार्टन की गुणवत्ता उत्पादन बैच में सुसंगत है या नहीं।

पास या फेल मानदंड

परीक्षण से प्राप्त औसत संपीड़न शक्ति की तुलना आवश्यक कार्टन विनिर्देश के साथ की जानी चाहिए।

यदि औसत परीक्षण परिणाम आवश्यक संपीड़न शक्ति के बराबर या उससे अधिक है, तो कार्टन को योग्य माना जाता है।

यदि औसत परिणाम आवश्यक मूल्य से कम है, तो कार्टन को अयोग्य माना जाता है।

आवश्यक कार्टन की ताकत कई कारकों के आधार पर भिन्न हो सकती है, जिनमें शामिल हैं:

• कार्टन आयाम
• नालीदार बोर्ड ग्रेड
• उत्पाद का वजन
• प्रति कार्टन बोतलों की संख्या
• बोतल सामग्री
• पैलेट स्टैकिंग ऊंचाई
• परिवहन की स्थिति
• जमा करने की अवस्था

उदाहरण के लिए, कांच की बोतल पैकेजिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले डिब्बों को हल्के प्लास्टिक घटकों के लिए उपयोग किए जाने वाले डिब्बों की तुलना में मजबूत नालीदार बोर्ड और बेहतर आंतरिक सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है।

नमूना प्रतिधारण आवश्यकताएँ

परीक्षण के बाद, सभी परीक्षण किए गए नमूनों और मूल संदर्भ नमूनों को छह महीने तक रखा जाना चाहिए।

नमूना प्रतिधारण समर्थन कर सकता है:

• गुणवत्ता पता लगाने की क्षमता
• ग्राहक शिकायत जांच
• पैकेजिंग तुलना
• आंतरिक गुणवत्ता लेखापरीक्षा
• उत्पादन स्थिरता विश्लेषण

यदि परिवहन क्षति बाद में होती है, तो रखे गए नमूने यह निर्धारित करने में मदद कर सकते हैं कि समस्या कार्टन, आंतरिक पैकेजिंग, बोतल डिजाइन या परिवहन स्थितियों से संबंधित थी या नहीं।