फाइन मिस्ट स्प्रेयर उत्पाद ज्ञान का व्यापक विश्लेषण: विनिर्माण से अनुप्रयोग तक

ज़रूरी भाग

पारंपरिक फाइन मिस्ट स्प्रेयर के घटकों में एक्चुएटर/स्प्रे हेड, डिफ्यूज़र नोजल, सेंटर स्टेम, क्लोजर, गैस्केट, पिस्टन कोर, पिस्टन, स्प्रिंग, हाउसिंग और डिप ट्यूब शामिल हैं। उनमें से, पिस्टन को एक खुले प्रकार के रूप में डिज़ाइन किया गया है और पिस्टन सीट से जुड़ा हुआ है, जब स्टेम ऊपर की ओर बढ़ता है तो आवास को खोलने और नीचे की ओर जाने पर कक्ष को सील करने का कार्य प्राप्त करता है। प्रत्येक घटक का डिज़ाइन और कॉन्फ़िगरेशन स्प्रेयर की संरचना के आधार पर भिन्न होता है, लेकिन उनका सामान्य लक्ष्य सामग्री को कुशलतापूर्वक जारी करना है।

जल निर्वहन सिद्धांत

निकासी प्रक्रिया: प्रारंभिक अवस्था में, आधार के कक्ष में कोई तरल पदार्थ नहीं होता है। जब एक्चुएटर दबाया जाता है, तो स्टेम पिस्टन को नीचे की ओर ले जाता है, और पिस्टन फिर पिस्टन सीट को धक्का देता है, जिससे चैम्बर का आयतन संकुचित हो जाता है और आंतरिक वायु दबाव बढ़ जाता है। इस समय, तरल के बैकफ्लो को रोकने के लिए चेक वाल्व डिप ट्यूब के ऊपरी सिरे को बंद कर देता है। चूँकि पिस्टन और पिस्टन सीट के बीच की सील पूरी तरह से वायुरोधी नहीं है, गैस गैप से बाहर निकल जाती है, उन्हें अलग कर देती है और चैम्बर से बाहर निकल जाती है।

जल सक्शन प्रक्रिया: निकासी पूरी होने के बाद, एक्चुएटर को छोड़ दिया जाता है, और स्प्रिंग का संपीड़न बल जारी किया जाता है, जो पिस्टन सीट को ऊपर की ओर धकेलता है। पिस्टन सीट और पिस्टन के बीच का अंतर तब बंद हो जाता है, जबकि पिस्टन और स्टेम ऊपर की ओर बढ़ते हैं। इस तरह, कक्ष का आयतन धीरे-धीरे बढ़ता है, और आंतरिक वायु दबाव कम हो जाता है, जिससे लगभग-वैक्यूम स्थिति बन जाती है। इस स्थिति के कारण चेक वाल्व खुल जाता है, और कंटेनर के अंदर तरल स्तर के ऊपर हवा का दबाव तरल को आवास में धकेल देता है, जिससे पानी की चूषण क्रिया पूरी हो जाती है।

जल निर्वहन प्रक्रिया: इस प्रक्रिया का सिद्धांत निकासी प्रक्रिया के समान है। मुख्य अंतर यह है कि इस समय, आवास पहले से ही तरल से भरा हुआ है। जब एक्चुएटर को दोबारा दबाया जाता है, तो चेक वाल्व तरल बैकफ्लो को रोकने के लिए डिप ट्यूब के ऊपरी सिरे को तुरंत बंद कर देता है। उसी समय, क्योंकि तरल को निचोड़ा जाता है, यह पिस्टन और पिस्टन सीट के बीच के अंतर को खोल देगा, संपीड़न ट्यूब में प्रवाहित होगा, और नोजल से बाहर स्प्रे करेगा।

परमाणुकरण सिद्धांत

जब नोजल छिद्र का व्यास बहुत छोटा होता है और दबाव चिकना होता है, तो छोटे छेद से बाहर निकलने पर तरल का प्रवाह वेग बहुत अधिक होगा। इसका मतलब यह है कि इस समय हवा और तरल के बीच एक उच्च सापेक्ष प्रवाह वेग होता है, उस स्थिति के समान जहां उच्च गति वाला वायु प्रवाह पानी की बूंदों को प्रभावित करता है। इसलिए, परमाणुकरण सिद्धांत का बाद का विश्लेषण बॉल-प्रेशर नोजल के मामले के बिल्कुल समान है। हवा पानी की बड़ी बूंदों को प्रभावित करके छोटी पानी की बूंदों में बदल देती है, जो पानी की बूंदों को धीरे-धीरे परिष्कृत करने की प्रक्रिया है। साथ ही, उच्च गति से बहने वाला तरल भी नोजल छिद्र के पास गैस को प्रवाहित करता है, जिससे नोजल छिद्र के पास गैस का वेग बढ़ जाता है और दबाव कम हो जाता है, जिससे स्थानीय नकारात्मक दबाव क्षेत्र बनता है। इससे आसपास की हवा तरल में समा जाती है, जिससे गैस-तरल मिश्रण बनता है, जो बदले में परमाणुकरण प्रभाव पैदा करता है।

सौंदर्य प्रसाधन क्षेत्र में फाइन मिस्ट स्प्रेयर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और पानी आधारित उत्पाद जैसे परफ्यूम, हेयर जैल और एयर फ्रेशनर, साथ ही सीरम, इस तकनीक के समर्थन के बिना नहीं चल सकते। महीन धुंध स्प्रेयर के अलावा, ट्रिगर स्प्रेयर और फार्मास्युटिकल पंप जैसी अन्य वितरण प्रणालियों का भी विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

डिस्पेंसर फाइन मिस्ट स्प्रेयर का एक प्रमुख घटक है, और सामान्य प्रकारों में क्रिम्प-ऑन प्रकार और स्क्रू-ऑन प्रकार शामिल हैं।

स्प्रेयर हेड का डिज़ाइन बोतल बॉडी के गर्दन के व्यास से मेल खाना चाहिए। स्प्रे विनिर्देश आमतौर पर 15 मिमी और 24 मिमी के बीच होते हैं, और एकल आउटपुट 0.1 मिलीलीटर और 0.2 मिलीलीटर के बीच नियंत्रित किया जाता है। इस तरह के विनिर्देश इत्र और हेयर जैल जैसे उत्पादों की पैकेजिंग आवश्यकताओं के लिए बहुत उपयुक्त हैं। इस बीच, ट्यूब की लंबाई को बोतल बॉडी की ऊंचाई के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।

स्प्रे खुराक तकनीक प्रत्येक स्प्रे के लिए एक सटीक खुराक सुनिश्चित करने की कुंजी है। सामान्य तरीकों में तारे माप विधि और निरपेक्ष मूल्य माप विधि शामिल हैं, और दोनों विधियों की त्रुटि 0.2 ग्राम के भीतर नियंत्रित होती है। इसके अलावा, आवास का आकार भी माप सटीकता को प्रभावित करेगा।

महीन धुंध स्प्रेयर के लिए मोल्ड उत्पादन अपेक्षाकृत जटिल है, इसलिए लागत अपेक्षाकृत अधिक है।